Technical Articles

技術(shù)文章

當(dāng)前位置:首頁  >  技術(shù)文章  >  超重力精餾設(shè)備的工作原理

超重力精餾設(shè)備的工作原理

更新時(shí)間:2016-03-29      點(diǎn)擊次數(shù):12207
  蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強(qiáng)度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性;因此被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。
  
  蒸餾塔的工作原理
  
  在發(fā)酵成熟醪中,不單是含有酒精,還含有其它幾十種成分的物質(zhì),若加上水,這些物質(zhì)的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過酒精的含量,成熟醒中酒精含量?jī)H為7—11%(容量)左右,而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質(zhì)幾乎占90%,要得到純凈的酒精,就必須采用一定的方法,把酒精從成熟醪中分離出來。生產(chǎn)中是采用加熱蒸餾的辦法,把各種不同沸點(diǎn)、比重、揮發(fā)性的物質(zhì)從不同的設(shè)備中分離出來,從而得到較高純度的酒精。
  
  粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預(yù)熱后,進(jìn)入粗餾塔中的上部,塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣,這時(shí)由于加熱的作用就可將成熟醪中液態(tài)酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭珰怏w,同時(shí)其它低沸點(diǎn)和揮發(fā)性的雜質(zhì),都成為氣態(tài),和酒精一同進(jìn)入排醛塔中(也可直接進(jìn)入精餾塔),塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。
  
  粗餾塔運(yùn)行正常時(shí),塔頂溫度不得低于93℃,但也不能過高,過高的頂溫對(duì)分離無利,且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低,醒中的酒精沒有*蒸發(fā)出來,逃酒率明顯增大。純酒精的沸點(diǎn)是78.3℃,但混有水等成分的混合液體的沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止78.3℃,所以,粗餾塔底溫控制不應(yīng)低于105℃,一般在105℃—109℃之間。成熟醪進(jìn)入粗餾塔前必須進(jìn)行預(yù)熱,減小溫差,有利于粗餾塔穩(wěn)定運(yùn)行。一般應(yīng)將醪預(yù)熱溫度控制在60—70℃之間,有些生產(chǎn)單位由于設(shè)備性能的影響,一般偏低5—10℃。
  
  除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經(jīng)過粗餾后,由氣態(tài)從粗餾塔頂進(jìn)入除醛塔中,通過除醛塔內(nèi)再適量的加熱、冷凝、回流,使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點(diǎn)、易揮發(fā)的雜質(zhì)從排醛管中排出,脫醛酒精從醛塔底部進(jìn)入液相精餾塔,部分酒頭從酒頭管中進(jìn)入后發(fā)酵罐的醪中或成熟醪中。
  
  正常情況下,除醛塔底部溫度為86—89℃,塔頂溫度控制在79℃,除醛塔上的1*冷凝器水溫不應(yīng)低于60℃,zui后一個(gè)冷凝器的溫度不得低于25℃。
  
  精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后,酒精濃度還需要進(jìn)一步提高,雜質(zhì)還需進(jìn)一步排除,精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā)、冷凝、回流,上除頭級(jí)雜質(zhì),中提雜醇油,下排尾級(jí)雜質(zhì),獲得符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品——酒精。
  
  精餾塔的塔頂溫度一般應(yīng)控制在79℃,塔底溫度應(yīng)控制在105—107℃,塔中溫度在取酒正常的情況下,在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應(yīng)在60—65℃,2*冷凝器應(yīng)在35—40℃,zui后一個(gè)冷凝器溫度不低于25℃。
0577-86997010
歡迎您的咨詢
我們將竭盡全力為您用心服務(wù)
3379830336
關(guān)注微信
版權(quán)所有 © 2024 浙江新創(chuàng)興科技有限公司  備案號(hào):浙ICP備15019220號(hào)-3
技術(shù)支持:制藥網(wǎng)  管理登陸  sitemap.xml